銅、沙子、鋁化物……我們已經(jīng)討論過許多用于3D打印的材料。今天，我們將重點介紹鈦。鈦是一種過渡金屬，在自然界中從未以純凈形式存在。為了提取鈦，需要使用金紅石（TiO2）和鈦鐵礦（FeTiO3）等礦物，并經(jīng)過復雜的工藝流程。

如同大多數(shù)技術領域一樣，3D打印領域的創(chuàng)新永無止境。我們不斷收到關于新材料、優(yōu)化工藝以及曾經(jīng)看似科幻的應用的新聞。在此背景下，基于材料沉積的多軸3D打印技術已成為一種趨勢，不斷突破技術極限。但它的工作原理是什么？它有哪些優(yōu)勢？目前有哪些解決方案？

英國國防領軍企業(yè)QinetiQ在國防裝備“循環(huán)”制造領域取得了重大里程碑式的進展，其采用回收鈦制成的3D打印結構部件成功完成首次飛行測試。此次測試由QinetiQ的飛行測試機構在位于威爾特郡的英國國防部博斯康比唐基地進行，測試部件為安裝在QinetiQ所屬A109S直升機上的3D打印鉸鏈。

想象一下，如果能夠改變金屬的性質，使其既像瓷磚一樣堅固但易碎，又像回形針一樣柔韌易彎曲，那該有多好。要實現(xiàn)這種程度的控制，需要在材料成型過程中精確操控其內部結構。如今，科學家們已經(jīng)證明，通過增材制造技術定制高熵合金，這是完全可行的。美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室(LLNL)的研究人員與其他研究人員合作，研究了如何利用加工條件來定制下一代高熵合金(HEAs)。

中國科學家團隊憑借其DISH 3D打印工藝取得了重大突破：據(jù)報道，他們已成功在短短0.6秒內打印出毫米級的復雜物體，且分辨率極高。速度與精度之間再無妥協(xié)！無論如何，初步結果令人振奮，這項技術有望在生物醫(yī)學和微技術等領域產(chǎn)生重大影響。