澳大利亞斯威本大學(xué)的研究人員開發(fā)出先進(jìn)的新型Biopen設(shè)備，將生物3D打印變成可能。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。

CellX成立于2020年，是一家細(xì)胞農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)業(yè)公司，團(tuán)隊(duì)已擴(kuò)張至25人，并于年中搬入上海張江的研發(fā)中心，目前已研發(fā)出多款細(xì)胞肉產(chǎn)品雛形，包括通過支架和3D生物打印生產(chǎn)的有結(jié)構(gòu)的成塊肉。

德克薩斯（A&M）大學(xué)的研究人員正在使用3D打印和鹽來制造環(huán)保聚合物，這些聚合物會隨著時(shí)間的推移而自然降解。

3D打印技術(shù)作為“增材制造”的代表，區(qū)別于傳統(tǒng)的“減材制造”，通過分層制造、逐層疊加原材料的方式制造特殊幾何形狀的物體，在20世紀(jì)80年代逐漸應(yīng)用于航天、汽車和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的骨科內(nèi)植物通過機(jī)械的鍛造或者鑄造獲得，易于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化并大規(guī)模批量生產(chǎn)，在相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)是骨科相關(guān)手術(shù)的惟一內(nèi)植物選擇。然而，骨科內(nèi)植物手術(shù)，特別是涉及骨腫瘤切除后功能重建、脊柱畸形矯正、嚴(yán)重創(chuàng)傷/感染導(dǎo)致的骨缺損，這些標(biāo)準(zhǔn)化的骨科內(nèi)植物的使用就顯得捉襟見肘，而3D打印技術(shù)的出現(xiàn)則提供了有效的技術(shù)補(bǔ)充。