近日，魔猴網(wǎng)了解到，弗勞恩霍夫鑄造、復(fù)合材料和加工技術(shù)研究所的研究人員開發(fā)了一種3D打印工藝，能夠同時(shí)使用多種金屬一次性生產(chǎn)火箭部件。

研究所聲稱，這種方法可以縮短數(shù)周的開發(fā)時(shí)間。本研究是歐盟3800萬歐元（4380萬美元）“啟迪”項(xiàng)目的一部分，項(xiàng)目旨在降低包括歐洲航天局的阿里安6號(hào)火箭及其后續(xù)火箭在內(nèi)的項(xiàng)目的零部件制造成本和復(fù)雜性。

通過將傳統(tǒng)上需要多個(gè)單獨(dú)加工和焊接的零件合并到一個(gè)增材制造步驟中，多材料打印工藝還減少了需要制造和測(cè)試的單個(gè)組件的數(shù)量。

△阿麗亞娜5號(hào)VA261火箭發(fā)射

傳統(tǒng)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)依賴于由不同金屬制成的部件，每個(gè)部件都經(jīng)過單獨(dú)加工，然后通過焊接或粘合連接起來。然而，這會(huì)在生產(chǎn)流程中引入許多潛在的故障點(diǎn)。

弗勞恩霍夫研究所的這項(xiàng)技術(shù)允許在一次打印過程中，根據(jù)每個(gè)區(qū)域的結(jié)構(gòu)或熱需求，沉積不同的金屬。在一次演示中，研究人員一步打印出了一個(gè)火箭閥門，采用磁性鋼和非磁性鋼材料制作而成，而此前這項(xiàng)工作需要分別對(duì)每種材料進(jìn)行制造和加工。

然而，并非所有金屬組合都相容。例如，鈦和鎳會(huì)形成易碎的連接處，容易開裂。研究團(tuán)隊(duì)通過在不相容的材料之間引入一層薄薄的鉬中間層解決了這個(gè)問題。

雖然包括SpaceX、RocketLab和Relativity Space在內(nèi)的私人發(fā)射公司已經(jīng)在生產(chǎn)中使用3D打印技術(shù)，但公共資助的機(jī)構(gòu)采用這項(xiàng)技術(shù)的速度較慢。

弗勞恩霍夫IGCV研究所的科學(xué)家康斯坦丁·尤格特說：“借助這種制造工藝，我們可以直接在計(jì)算機(jī)上定制組件并立即打印出來。這種巨大的靈活性節(jié)省了我們的交付周期，并允許我們?cè)谛枨蟀l(fā)生變化時(shí)快速迭代。這節(jié)省了數(shù)周的開發(fā)時(shí)間。我們不僅想展示多材料3D打印技術(shù)目前的運(yùn)作方式——通過‘啟航’項(xiàng)目，我們正在為火箭的可持續(xù)、靈活的大規(guī)模生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，這將使歐洲在長期內(nèi)更加獨(dú)立自主?！?/span>

編譯整理：南極熊